Процес виготовлення паперової миски — це, по суті, точний процес перетворення плоского паперу в 3D-паперову миску за допомогою автоматизації. Її основну логіку можна розділити на чотири модулі: ``попередня обробка матеріалу-автоматичне формування-конструкційне посилення-перевірка якості''. Його робочі механізми аналізуються з точки зору технічних принципів наступним чином:
I. Попередня обробка матеріалу: точно відповідає вимогам формування
Вибір сировини та попередня-обробка
Використовуйте одно- або дво-сторонній ламінований папір (покриття PE/PLA), щоб забезпечити водонепроникність і термозварювання.
На папері має бути попередньо-надрукований візерунок, а потім розрізаний-на віялоподібні або круглі заготовки за допомогою різака. Похибка розміру повинна бути контрольована до ±0,5 мм.
Проектування системи подачі паперу
Технологія вакуумної адсорбції або механічного затискання використовується для точного транспортування заготовок до станцій формування, запобігаючи зсуву паперу та утворенню відходів.
Деякі моделі оснащені пристроями автоматичної корекції відхилень, які регулюють положення паперу в реальному часі за допомогою фотоелектричних датчиків.
II. Автоматизоване формування: спільна-операція на кількох станціях
Скручування та термозварювання чашок
Нагрівальний модуль (наприклад, керамічні нагрівальні трубки) частково нагріває краї паперу до 180-220 градусів, розм'якшує папір і потім скручує його в форму конічної платформи за допомогою форми.
на притискні ролики синхронно створюється тиск, щоб сплавити зону термозварювання та сформувати структуру стінки чашки. Міцність ущільнення має бути більше або дорівнювати 5 Н/15 мм (відповідає національним стандартам).
Нижній пуансон і ущільнення
Промийте нижнє коло чашки від роликового паперу, щоб відповідати діаметру внутрішньої стінки чашки, з похибкою не більше 0,2 мм.
Поєднайте дно чашки зі стінкою чашки за допомогою гарячого пресування або ультразвукового зварювання. У деяких моделях рельєфна текстура натискається на місце ущільнення, щоб підвищити стабільність конструкції.
Закатки і змащення
Механізм закручування загинає край чашки всередину на 1-2 мм для створення плавного округленого кута, який запобігає подряпинам користувача.
Система розпилення розпилює силіконову олію харчового-класу на згорнутий край, щоб зменшити коефіцієнт тертя та полегшити подальше виймання з форми.
III. Структурне посилення: підвищення довговічності та безпеки
Багатошаровий композитний процес (необов’язково)
Для паперових мисок, які потрібно завантажити, наприклад мисок для гарячого супу, шар алюмінієвої фольги або армованого паперу можна помістити на внутрішню частину миски, щоб покращити теплоізоляцію та міцність на стиск.
Процес ламінування виконується термоклавом або механічним блокуванням, щоб забезпечити міжшарову силу з’єднання, що перевищує або дорівнює 3 Н/см2.
Технологія армування кромок
Точка ущільнення між краєм чашки та дном чашки утворюється за допомогою процесу подвійного проходження теплового тиску, щоб зміцнити структуру та запобігти витоку або деформації.
Деякі моделі мають систему лазерного виявлення, яка в режимі реального часу контролює ширину та цілісність ліній запечатування.
IV. Перевірка якості та вихід готової продукції
Онлайн система виявлення
Округлість горловини чашки та вертикальність тіла чашки визначаються візуальним датчиком для видалення неформованих продуктів.
тестер витоків створює негативний тиск на готовий продукт, щоб перевірити герметичність нижнього ущільнення чашки. Швидкість витоку повинна бути менше або дорівнювати 0,5%.
Автоматичний підрахунок і пакування
Готова продукція по конвеєру потрапляє в збірний ящик. Підрахунок числа, зафіксованого датчиками. Коли ящик заповнюється, він запускає сигнал або автоматично змінює ящик.
Деякі моделі можна приєднати до пакувальних машин для автоматичного пакування в мішки або ящиків для паперу.
V. Технологічне розширення: адаптація до різноманітних вимог
Швидка заміна форми
Завдяки модульній конструкції ту саму посудомийну машину можна налаштувати з різними формами для виготовлення паперових мисок об’ємом 6–32 унції (приблизно 180–950 мл).
Час заміни матриці зазвичай не перевищує 15 хвилин, не вимагає професійних інструментів.
Використовуйте екологічні -матеріали
Регулюючи температуру нагрівання та параметри тиску, він може бути сумісним з матеріалами, що розкладаються, такими як папір з покриттям PLA і папір з бамбукового волокна, щоб відповідати вимогам «розпорядження про обмеження використання пластику».
Деякі моделі оснащені системою переробки відходів, яка розбиває залишки матеріалу після промивання, а потім відштовхує їх, зменшуючи втрати сировини.
