Машина для гарячого та холодного пиття — це не один тип машини для пиття, а комбінація машини для гарячого та холодного пиття та чашкового пристрою. Перший використовується для приготування гарячих і холодних напоїв, а другий – для виготовлення чашок для їх подачі. Ось ближчий погляд:
I. Гарячі та холодні напої: поїлки
Визначення функції: автомат для гарячих і холодних напоїв — це автоматизований пристрій, здатний виробляти як холодні напої (наприклад, охолоджений сік і кава), так і гарячі напої (наприклад, гаряче молоко та соєве молоко). Регулювання температури досягається за допомогою системи охолодження та опалення, що робить їх придатними для ресторанів, підприємств і особистих магазинів гарячих і холодних напоїв.
Типові сценарії застосування
Застосування влітку: приготування заморожених напоїв, таких як заморожене молоко, пиво, фруктовий сік, сливовий сік, соєве молоко, безалкогольні напої та кава.
Застосування взимку: гарячі напої, такі як молоко, гарячий фруктовий сік, соєве молоко тощо.
Адаптованість до кількох-сценаріїв: підтримує-постачання напоїв на вимогу в ресторанах, магазинах, офісних холах тощо.
Інструкція з експлуатації
Початкова підготовка: пересуваючи машину, вставляйте пальці в основу основи, щоб не пошкодити гумові ніжки; переконайтеся, що задня та бічна витяжні решітки знаходяться на відстані не менше 150 мм від стіни.
Додайте 3-5 літрів води в ємність для напою. Перевірте ущільнювальне кільце та форсунки на герметичність. Після підтвердження накрийте.
Переконайтеся, що всі перемикачі знаходяться в положенні «вимкнено» або «вимкнено». Вставте шнур живлення в добре-заземлену три-розетку.
Функціональне тестування:
Перевірка охолодження: увімкніть перемикач насоса, щоб перевірити, чи форсунка розбризкує воду, потім переведіть у положення охолодження, щоб переконатися, що гаряче повітря виходить із витяжної решітки.
Перевірка тепла: поверніть перемикач у положення нагрівання та через 10 хвилин перевірте, чи значно підвищилася температура води.
Щоденне використання:
Холодні напої: додавши напої та закривши кришку, увімкніть живлення, увімкніть насос і перемкніть у положення охолодження.
Розігрівання напоїв: працює так само, як і охолодження, але перемикається в положення нагріву.
Перемішайте: після додавання напою або дезінфікуючого засобу увімкніть насос і перемішайте.
Контроль температури: коли напій досягне бажаної температури, вимкніть перемикач охолодження/нагрівання та продовжуйте працювати лише для циркуляції напою.
Додайте інгредієнти: Коли напій майже закінчиться, вимкніть відповідний перемикач, додайте інгредієнти та знову ввімкніть його.
Вимкнення для ремонту: спочатку вимкніть перемикач охолодження/опалення/насос. Коли насос зупиниться, вийміть шнур живлення.
Під час нагрівання не регулюйте температуру шляхом охолодження, щоб не пошкодити обладнання.
II. Машина для виготовлення чашок: обладнання для виготовлення чашок
Визначення функції: виробник чашок — це автоматичний пристрій для виготовлення пластикових або паперових стаканчиків шляхом нагрівання, формування, штампування тощо. Відповідно до матеріалу їх можна розділити на машини для формування пластикових стаканчиків і машини для формування паперових стаканчиків.
Типові сценарії застосування
Машина для формування пластикових чашок
Матеріальна підтримка: може використовуватися з PS, PET, HIPS, PP, PLA та іншими матеріалами для задоволення потреб різних клієнтів.
Вид продукції: Виготовлення стаканчиків для напоїв (чашки для кави, чашки для чаю з молоком), одноразових стаканчиків, стаканчиків для желе, контейнерів для харчових продуктів та ін.
Екологічні переваги: підтримка PLA та інших біорозкладаних матеріалів, зменшення забруднення навколишнього середовища, реалізація використання відходів і відповідність вимогам сталого розвитку.
Машина для формування паперових стаканчиків
Тип продукту: виготовляє чашки з восковим- покриттям (для пакування заморожених харчових продуктів) і пластикові-чашки з покриттям (термостійкі понад 90 градусів) місткістю від 3 до 18 унцій.
Структурна класифікація: доступні типи одно-/двосторонніх поліетиленових покриттів для різних сценаріїв застосування.
Як ним керувати (на прикладі машини для формування пластикових чашок)
Підготовка матеріалу: Виберіть пластини відповідно до вимог продукту, шириною 380-810 мм і товщиною 0.3 -2.0 мм.
Налагодження обладнання: Модульна конструкція дозволяє швидко змінювати регулювання температури в прес-формі та зоні нагріву (контроль коливань у межах ±1 градуса).
Процес виробництва: після нагрівання та розм'якшення пластина формується за допомогою штампової форми. Ежекторний механізм відокремлює корпус чашки від відходів і штовхає циліндр для завершення укладання.
Автоматичне керування: модуль контролю температури PID і система ланцюгового приводу для досягнення безперервної роботи та підвищення ефективності виробництва.
