Будучи основним обладнанням для пакування, друку та обробки матеріалів, висікальна машина для рулонного паперу забезпечує точне формування паперу чи матеріалу шляхом-вирізання, вдавлення та гарячого тиснення. Він має широку сферу застосування та широкий вибір матеріалів. Нижче наведено аналіз типових сценаріїв застосування та характеристик матеріалів:
1.Паперові матеріали
Загальний документ:
Сценарії застосування: Щоденне пакування етикеток, записок, конвертів, паперових коробок тощо.
Сумісність характеристик: Діапазон ваги зазвичай становить 60-300 г/м2. Машину для висікання можна налаштувати, регулюючи параметри тиску, щоб відповідати вимогам до різання цигаркового паперу (наприклад, паперу для етикеток) і щільного картону (наприклад, упаковки для подарункових коробок).
Переваги процесу: висічка може точно вирізати складну форму (наприклад, неправильну етикетку), процес тиснення, щоб гарантувати, що коробка складається без тріщин.
Гофрований папір:
Сценарії застосування: Express Box, логістичне пакування, стенди.
Сумісність характеристик. Висікальні машини мають бути оснащені високо{0}}твердими вирубними різцями (наприклад, сталевими ножами) для роботи з гофрованим волокнистим шаром і структурою гофрованого сердечника, щоб уникнути задирок або здавлювання під час різання.
Переваги процесу: завдяки попередньому-процесу тиснення гофрований папір може зберігати структурну міцність під час згортання, і його можна вирізати з отворів для ручок, вентиляційних отворів та інших функціональних отворів.
Спеціальний папір:
Сценарії застосування: художній папір, перламутровий папір, лазерний папір та інші пакувальні-матеріали високого класу.
Сумісність характеристик. Щоб уникнути пошкодження покриття поверхні паперу (наприклад, перламутрового шару чи лазерної плівки) і забезпечити вирівнювання візерунків за допомогою системи точного позиціонування, необхідні методи вирізання-з низькою напругою.
Переваги процесу: штамп{0}}вирізання та гаряче штампування, можна точно сформувати металевий блиск, покращити візуальні ефекти упаковки.
2. Тонка плівка
поліетиленова плівка:
Сценарії застосування: пакети для упаковки харчових продуктів, упаковка з медичної алюмінієвої фольги, м’яка упаковка щоденних універмагів.
Характеристики Сумісність: висікачі повинні бути обладнані висікачами з нагріванням, щоб пом’якшити термопластичну плівку (наприклад, ПЕ, поліпропілен), щоб уникнути прилипання або витягування дроту під час різання.
Переваги процесу: регулюючи температуру та швидкість різання гарячого ножа, можна досягти безперервного вирізання-плівки, а процес вдавлення гарантує, що пакувальний пакет легко розірвати.
Комбінована мембрана:
Сценарії застосування: багатошарова композитна упаковка (наприклад, алюмінієва пластикова композитна плівка, паперова пластикова композитна плівка).
Сумісність характеристик: високо{0}}точні-системи висікання потрібні для забезпечення одночасного розрізання різних шарів матеріалу (наприклад, алюмінієвої фольги, пластику, паперу), уникаючи розділення шарів або зношування країв.
Переваги процесу: поєднання процесів вирізання та штампування робить можливою функціональну обробку композитних плівок, таких як дихаючі отвори та розривні отвори.
3. Матеріали з металевої фольги
Алюмінієва фольга:
Сценарії застосування: блістерна упаковка для ліків, харчова харчова плівка, вкладки для батарейок.
Характеристики Сумісність: Висікачі повинні бути оснащені висікачами з твердого сплаву (такими як ножі з вольфрамової сталі), щоб мати справу з високою твердістю та пластичністю алюмінієвої фольги та уникнути металевих відколів або деформації під час різання.
Переваги процесу: точність різання алюмінієвої фольги розміром, меншим або рівним ±0,1 мм, забезпечується системами точного позиціонування відповідно до вимог автоматичних пакувальних ліній.
Мідна фольга:
Сценарії застосування: друковані плати, гнучкі електронні компоненти.
Сумісність характеристик. Для уникнення задирок або пошкодження провідного шару під час різання та забезпечення стабільної роботи схеми потрібні надточні методи-вирізання (такі як лазерне{1}}різання або ротаційне-вирізання).
Переваги процесу: поєднання процесів висікання та травлення може бути оброблено для високо-дизайну схеми мікроструктури мідної фольги.
4. Неткані матеріали
Нетканий матеріал:
Сценарії застосування: медичні маски, упаковка для вологих серветок, одноразові засоби гігієни.
Сумісність характеристик: машина для висікання повинна бути оснащена ультразвуковою системою для висікання-. Завдяки високочастотній вібрації неткане волокно плавиться, уникаючи задирок або розриву волокна, викликаного традиційним різанням ножем.
Переваги процесу: Ультразвукове висікання-може забезпечити безперервне, високо-швидкісне різання-нетканого матеріалу. процес вдавлення забезпечує стабільність складної конструкції маски.
Розплавлена тканина:
Сценарії застосування: матеріали для фільтрації повітря, медичний захисний костюм.
Сумісність характеристик. Щоб уникнути пошкодження волокнистої структури розплавленої тканини та забезпечити відсутність впливу на ефективність фільтрації, необхідна технологія висічки-з низькою напругою.
Переваги процесу: поєднання висікання та процесу ламінування дає змогу ламінувати тканину, роздуту з розплаву, і неткане полотно, підвищуючи ефективність фільтрації.
5 .Інші спеціальні матеріали
шкіра:
Сценарії застосування: взуттєві матеріали, багаж, салон автомобіля тощо.
Сумісність характеристик. Висікальні машини мають бути обладнані високотвердим висікачем (наприклад, сталевими ножами), щоб справлятися з міцністю шкіри, тоді як тиснення дозволяє шкірі утворювати тривимірну форму (наприклад, складку на шкірі).
Переваги процесу: Висікання та процес гарячого штампування можна комбінувати для отримання металевого блиску поверхні шкіри.
Гума:
Сценарії застосування: кільця ущільнювачі, амортизатори, кнопка.
Сумісність характеристик: техніка низькотемпературного -різання необхідна, щоб уникнути проколювання гуми або деформації під час різання, а система точного позиціонування використовується для забезпечення точності розмірів-вирізання.
Переваги процесу: процеси висікання та штампування можна комбінувати, щоб реалізувати функціональне відкриття гумових виробів (таких як кнопкові контакти).
