Огляд продукту
Інтелектуальна високошвидкісна машина для виготовлення паперових стаканчиків від Sini Machinery розроблена для стабільного, безперервного промислового виробництва паперових стаканчиків, де консистенція, якість ущільнення та-тривалий час безперебійної роботи є критичними факторами.
У реальному виробничому середовищі типова неефективність спричинена нестабільним вирівнюванням подавання паперу, непостійним запечатуванням нижньої частини та температурними коливаннями під час довго-годинної безперервної роботи. Ці проблеми часто призводять до витоку, деформації та збільшення відходів матеріалу.
У цій машині використовується система-синхронізованого формування з сервоприводом у поєднанні з ультразвуковим бічним зварюванням і багато{1}}зональною незалежною системою керування нагріванням. Кожна станція формування індивідуально контролюється та централізовано синхронізується через інтелектуальну систему керування-на основі ПЛК, щоб забезпечити стабільну точність формування при високій-швидкісній роботі.
Система розроблена для виробників, які надають перевагу стабільній продуктивності, зменшенню відходів і безперервній надійності виробництва.
Ключові переваги
Стабільна висока-швидкісна виробнича потужність
Розроблена для безперервної роботи зі швидкістю до 150 чашок на хвилину, система підтримує точність формування та постійність виходу протягом розширених виробничих циклів.
Повністю синхронізована система керування рухами
Скоординована механічна-електрична архітектура забезпечує точний час між процесами подачі, герметизації, формування та розвантаження, зменшуючи робочі відхилення та покращуючи стабільність виробництва.
Інтелектуальний моніторинг і захист безпеки
Багато{0}}точкова сенсорна система безперервно відстежує стан подачі паперу, умови запечатування, точність формування та вихідний потік. Система автоматично зупиняє роботу після виявлення ненормальних умов для підтримки безпеки виробництва та зменшення втрат матеріалу.
Дво-технологічна система ущільнення
Поєднує термоконтроль гарячим повітрям і ультразвукову технологію склеювання для забезпечення стабільної міцності герметизації паперових матеріалів з одно- та подвійним поліетиленовим покриттям.
Дизайн оптимізації безперервної роботи
Інтегрована система управління змащенням зменшує механічне тертя та накопичення тепла, підтримуючи розширені виробничі цикли зі скороченою частотою обслуговування.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Виробнича потужність |
80–160 шт/хв |
|
Діапазон розмірів чашок |
2,5 – 16 унцій (налаштовується) |
|
Матеріал паперу |
150–350 г/кв.м паперу з поліетиленовим покриттям |
|
Джерело живлення |
380 В / 220 В, 50 Гц / 60 Гц |
|
Загальна потужність |
12–18 кВт |
|
Тиск повітря |
0,4–0,6 МПа |
|
Система контролю |
Інтелектуальна система керування ПЛК |
|
Метод ущільнення |
Ультразвукова бічна герметизація |
|
Система опалення |
Мульти-зональна система гарячого повітря + нижнє нагрівання |
|
Конструкція машини |
Сервосинхронізована система формування |
|
Вага машини |
2500–3200 кг |
Інженерна структура та проектування системи
Посилена сталева каркасна конструкція
Корпус машини виготовлено з-міцної сталевої конструкції, обробленої за допомогою точної механічної обробки та обробки-зняття напруги, що забезпечує жорсткість і стійкість до вібрації під час роботи на високій-швидкості.
Багато-станційна архітектура роторного формування
Система точного індексування розподіляє завдання формування між декількома станціями, балансуючи механічне навантаження та підтримуючи постійний тиск формування протягом кожного виробничого циклу.
Незалежна сервосистема подачі
Спеціальний серво{0}}модуль подачі забезпечує точне позиціонування паперу та стабільну подачу матеріалу, підтримуючи безперервне високошвидкісне-формування без зміщення.
Вбудований термо-ультразвуковий блок зварювання
Система герметизації поєднує в собі контрольоване нагрівання гарячим повітрям і компоненти ультразвукового зварювання, призначені для підтримки рівномірної ефективності герметизації при змінних швидкостях виробництва.
Централізована мастильна мережа
Уніфікована система розподілу мастила забезпечує важливі компоненти трансмісії, забезпечуючи постійну механічну роботу та зменшуючи-тривалий знос.
Додатки
Ця машина підходить для виробництва:
Паперові стаканчики для гарячих напоїв (кава, чай, еспресо тощо)
Чашки для холодних напоїв і газованих напоїв (включаючи подвійні ламіновані чашки з ПЕ)
Стаканчики для морозива, йогурту та контейнери для фаст{0}}фуду
Параметри налаштування
Sini Machinery надає гнучкі варіанти конфігурації на основі виробничих вимог:
Налаштування розміру чашки та форми
Регулювання швидкості виробництва
Оптимізація системи опалення для різних видів покриття паперу
Адаптація напруги та регіонального стандарту електроенергії
Додаткові системи перевірки та автоматичної відбраковки
Підтримка інтеграції виробничої лінії та автоматизації
Контроль якості та відповідність
Тестування безперервної роботи протягом 72 годин:Перед доставкою кожна машина проходить тривале-випробування-навантаженням.
Високо{0}}точна перевірка розмірів:Ключові структурні компоненти вимірюються за допомогою передових систем прецизійного контролю, що забезпечує точність обробки в межах ±0,02 мм.
Основні компоненти-промислового рівня:Електричні системи та системи керування використовують глобально стандартизовані промислові компоненти, щоб забезпечити-тривалу надійність і ефективність обслуговування.
Міжнародні стандарти якості:Повністю відповідає стандартам CE та вимогам системи управління якістю ISO 9001.
Упаковка та доставка
Машина упакована в посилені експортні -дерев’яні футляри з вологостійким-і ударостійким-захистом. Всі компоненти надійно закріплені, щоб уникнути переміщення під час транспортування.
Кожен модуль має чітке маркування для зручності встановлення. -Записи випробувань перед транспортуванням надаються для підтримки плавного введення в експлуатацію та швидшого запуску виробництва.
FAQ
Питання: Як машина справляється зі змінами товщини сировини, щоб запобігти витоку?
A: Система оснащена регульованими механізмами контролю тиску в поєднанні з багато-системою нагріву гарячого повітря. Оператори можуть точно-налаштувати параметри на основі щільності паперу (140–350 г/кв. м), щоб забезпечити повне з’єднання поліетиленового шару та стабільну ефективність ущільнення.
З: Який орієнтовний час переходу на різні розміри чашок?
A: Завдяки модульній системі прес-форм і структурі відкритого поворотного столу повнорозмірна зміна (включно з формами, нижніми інструментами для перфорації та компонентами для скручування) зазвичай вимагає 4–8 годин. Невеликі коригування для однакового діаметру з різною висотою можна виконати протягом приблизно 2 годин.
З: Як система зменшує відходи, спричинені неправильним годуванням?
A: Машина використовує багато-точкову фотоелектричну систему виявлення, яку контролює контролер-на основі ПЛК. У разі виявлення ненормальної подачі система реагує протягом мілісекунд і зупиняє наступні процеси, щоб запобігти безперервному витрачанню матеріалу.
Q: Які запасні частини потрібні для щорічного технічного обслуговування?
A: Стандартні зношувані деталі включають присоски, нагрівальні елементи, ріжучі леза та пружини для скручування. З машиною постачається-комплект запчастин-стандартного зносу на один рік. Усі ключові компоненти керуються ідентифікаційними номерами, які можна відстежити, для ефективної заміни та глобальної підтримки.
Популярні Мітки: інтелектуальна високошвидкісна машина для виготовлення паперових стаканчиків, Китай інтелектуальна високошвидкісна машина для виготовлення паперових стаканчиків, постачальники, фабрика

