Огляд продукту
Середньошвидкісна машина для паперових стаканчиків з поліетилену — це промислова система формування, призначена для стабільного та безперервного виробництва односторонніх стаканчиків із поліетиленовим покриттям.
Він об’єднує подачу паперу, термозварювання, формування дна, зміцнення накатки, скручування ободів і автоматичне укладання в синхронізований механічний цикл. Кожна станція формування працює з фіксованим контролем часу, забезпечуючи стабільну геометрію під час тривалих виробничих циклів.
Ця модель розроблена для виробників, яким потрібен контрольований вихід, передбачуваний графік виробництва та гнучка адаптація розміру чашки без шкоди для стабільності формування.
На відміну від базового обладнання для формування, ця система розроблена з урахуванням точності механічної синхронізації, що забезпечує стабільну роботу в умовах безперервної 24-годинної промислової роботи.
Основні переваги продукту
Висока-стабільна відкрита-система приводу кулачка
Машина використовує відкриту-структуру індексування кулачка з-потужною зубчастою передачею, що замінює ланцюгові-системи. Це забезпечує стабільний механізм синхронізації, зменшує знос і знижує-вимоги до довгострокового обслуговування.
Система ущільнення з боку гарячого повітря
Імпортована технологія гарячого повітря забезпечує рівномірний розподіл тепла по поліетиленовому покриттю, забезпечуючи надійне ущільнення без пошкодження структури паперу та запобігання ризику витоку.
Прецизійна мікро-система змащення
Автоматизована система змащування масляним туманом забезпечує контрольоване змащення рухомих компонентів, зменшуючи ризик забруднення готових чашок і подовжуючи термін служби механічних елементів.
Контроль ПЛК із сенсорним інтерфейсом
Програмований логічний контролер (ПЛК) керує повним-циклом роботи. Дані-в реальному часі, включаючи швидкість, продуктивність і стан системи, відображаються на багатомовному сенсорному екрані для спрощеного моніторингу та керування.
Вертикальна поворотна багато-станційна структура
Компактне поворотне розташування забезпечує послідовну синхронізацію всіх етапів формування, одночасно оптимізуючи використання площі заводу.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Виробнича потужність |
70–90 чашок/хв |
|
Матеріал паперу |
Папір з поліетиленовим покриттям (150–350 г/кв. м) |
|
Діапазон розмірів чашок |
2 – 16 унцій |
|
Джерело живлення |
220 В / 380 В, 50 Гц / 60 Гц |
|
Загальна потужність |
4–6 кВт |
|
Вимога повітря |
0,4–0,6 МПа |
|
Метод формування |
Безперервне обертання-приводом |
|
Система опалення |
Гаряче повітря / опціонально ультразвук |
|
Вага машини |
2600–3200 кг |
|
Розмір машини |
2800 × 1400 × 1800 мм |
Конструкція машини
Система подачі та позиціонування паперу
Блок бокового ущільнення та термічного склеювання
Система формування дна та тиску
Модуль посилення накатки
Система завивки обідка і автоматичної укладання
Кожен модуль працює під уніфікованою механічною системою синхронізації для підтримки стабільної синхронізації протягом повного виробничого циклу.
Принцип роботи
Виробничий цикл відбувається за фіксованою механічною послідовністю:
Автоматичне подавання паперу → термічне зварювання бічних швів → формування циліндричних чашок → вставлення та пресування нижнього паперу → структурне посилення накатки → скручування краю → автоматичний вихід стопки
Усі етапи синхронізуються центральною системою кулачкового приводу, що забезпечує однаковий час формування протягом безперервних циклів.
Додатки
Ця система підходить для:
- Паперові стакани для гарячих напоїв (кава, чай, молочні напої)
- Паперові стакани для холодних напоїв для обслуговування громадського харчування
- Лінії для виробництва упаковки для напоїв на винос
- Середні{0}}фабрики з виробництва чашок
- Гнучкі -розмірні виробничі середовища
Спеціальні інженерні параметри
Машина може бути налаштована відповідно до вимог виробництва:
• Конфігурація інструменту розміру чашки
• Регулювання системи опалення (теплові / ультразвукові варіанти)
• Налаштування електричної системи
• Конфігурація стекування виводу
• Інтерфейс інтеграції виробничої лінії
Стандартний контроль виробництва
Виробництво здійснюється за структурованими інженерними системами управління, що охоплюють:
Калібрування механічної синхронізації:Вирівнювання вертикальної багато-станційної поворотної компоновки для досягнення ідеального часу на всіх етапах формування.
Перевірка стабільності теплової системи:Контроль рівномірного розподілу тепла по форсунках гарячого повітря для забезпечення постійної активації PE.
Конфігурація безпеки електричної системи:Комплексне тестування архітектури ПЛК, інтерфейсу сенсорного екрану та систем аварійної зупинки на відповідність суворим міжнародним стандартам.
Перевірка ефективності безперервної роботи:Перевірка жорсткості конструкції та довговічності деталей за-станів повного навантаження.
Упаковка та доставка
Для міжнародних перевезень кожна машина захищена:
Анти{0}}обробка поверхні від корозії
Ударо{0}}стійке захисне обгортання
Конструктивна фіксація для стійкості при транспортуванні
Посилена експортна дерев'яна тара
Усі блоки надійно захищені для збереження механічного вирівнювання під час-транспортування на великі відстані.
Часті запитання
З: Як ця машина запобігає витіканню дна чашки?
A: Sini Machinery усуває витік знизу за допомогою дво{0}}ступеневої системи попереднього-нагріву дна в поєднанні з жорстким механічним кулачковим-інструментом для накатки. Це забезпечує рівномірне термічне з’єднання та точний розподіл тиску по всій окружності дна чашки, забезпечуючи надійне ущільнення.
Питання: Чи може ця машина працювати з папером, покритим поліетиленом як з одним, так і з подвійним поліетиленом?
Відповідь: Ця спеціальна модель структурно оптимізована та налаштована за температурою для паперу з поліетиленовим покриттям, який ідеально підходить для гарячих напоїв. Для застосування подвійного поліетиленового паперу, яке вимагає ультразвукового зварювання бокового шва, перегляньте нашу спеціалізовану серію подвійних поліетиленових машин.
Питання: скільки часу потрібно, щоб замінити форми для чашок іншого розміру?
Відповідь: Повна заміна прес-форми та калібрування займають кваліфікований фахівець приблизно від 4 до 8 годин. Модульна конструкція наших станцій дозволяє операторам ефективно замінювати оправки, нижні фрези та плашки для завивки, мінімізуючи час простою.
З: Яке регулярне технічне обслуговування потрібне для підтримки швидкості 70-90 шт./хв?
A: Щоденне технічне обслуговування передбачає очищення оптичних датчиків від паперового пилу та перевірку рівня автоматизованого масляного{0}}туману. Щотижневі перевірки включають перевірку форсунок гарячого повітря на наявність сміття та перевірку змащення кулачків. Дотримання цієї процедури гарантує постійну підтримку номінальної швидкості машини без передчасного механічного зносу.
Популярні Мітки: середньошвидкісна одиночна машина для паперових стаканчиків pe, Китай середньошвидкісна машина для паперових стаканчиків pe, виробники, постачальники, фабрика
