Огляд продукту

Екологічно чиста машина для формування односторонніх паперових стаканчиків з поліетилену призначена для безперервного промислового виробництва односторонніх стаканчиків із поліетиленовим покриттям, які використовуються для пакування напоїв і продуктів харчування.

Система розроблена для стабільної продуктивності під час тривалої-годинної роботи завдяки інтеграції синхронізованої механічної трансмісії, контролю точності формування та скоординованого руху кількох-станцій. Кожен етап формування вирівнюється за допомогою уніфікованого контролю часу, щоб підтримувати послідовний ритм виробництва.

Ця машина підходить для виробників, яким потрібна контрольована стабільність виробництва, постійна якість формування та передбачувана продуктивність у масовому виробництві.

Ключові характеристики

Синхронізована робота кількох-станцій
Усі станції формування механічно скоординовані для підтримки узгодженого часу в процесах подачі, ущільнення, формування дна та штабелювання, забезпечуючи безперебійний потік виробництва.

Контрольована система подавання паперу
Механізм подачі підтримує стабільне положення матеріалу під час безперервної роботи, зменшуючи зміщення під час високо-циклів.

Точний процес бічної герметизації
Контрольована система з’єднання забезпечує рівномірне вирівнювання герметизації на матеріалах з PE- покриттям, підтримуючи структурну узгодженість швів чашок.

Конструкція стабільності тривалого-циклу роботи
Система трансмісії розроблена для підтримки збалансованого механічного руху під час тривалих виробничих циклів, зменшуючи коливання продуктивності.

Блок автоматичного укладання чашок
Готові чашки автоматично збираються та складаються в єдиний формат для підвищення ефективності подальшого пакування.

Технічні характеристики

Пункт	Специфікація
Тип матеріалу	Односторонній-папір з поліетиленовим покриттям
Вага паперу	150–350 g/m²
Швидкість виробництва	80–100 шт/хв
Джерело живлення	380 В / 220 В, 50 Гц / 60 Гц
Тиск повітря	0,4–0,6 МПа
Споживання повітря	Більше або дорівнює 0,6 м³/хв
Загальна потужність	8–12 кВт
Вага машини	2500–3200 кг
Розмір машини	2800 × 1400 × 1800 мм
Діапазон розмірів чашок	Доступна індивідуальна форма

Конструкція машини

Блок подачі паперу

Підтримує стабільну доставку аркушів у систему формування

Блок бокового ущільнення

Виконує контрольоване склеювання поліетиленового шва

Блок формування дна

Формує та ущільнює структуру основи чашки

Пристрій для накатки та завивки

Посилює міцність дна та обода

Система передачі

Координує багато{0}}механічний рух

Система управління PLC

Дозволяє налаштування параметрів і контроль роботи

Конструкція розроблена для промислової надійності та спрощеного доступу для обслуговування.

Принцип роботи

Виробничий процес відбувається за безперервною механічною послідовністю:

Пустий папір подається та розміщується у формувальному конусі за допомогою вакуумного-захоплювача

Бічний шов з’єднаний за допомогою термо-герметизації та механічного стиснення

Гільза чашки передається на поворотну систему для нижньої вставки та герметизації

Нижня частина попередньо-нагріта та механічно рифлена для підвищення міцності з’єднання

Обод скручується за допомогою дво-етапного процесу формування для підвищення жорсткості

Готові чашки автоматично розвантажуються та передаються в систему штабелювання

Додатки

Розроблено для-великих постачальників упаковки, які обслуговують вимогливі комерційні сектори:

Ресторани швидкого-обслуговування та франшизи кафе:Масове-виробництво чашок для гарячих напоїв із щільною{1}}допуском (6 унцій, 8 унцій, 12 унцій, 16 унцій), які відповідають стандартним профілям кришки.

Оператори торгових автоматів:Чашки прецизійного-формування зі строгим зовнішнім-діаметром і анти-антистатичними краями для забезпечення плавного дозування.

Авіація та гостинний кейтеринг:Легкі, структурно жорсткі чашки невеликої-місткості (від 2 до 4 унцій), оптимізовані для швидкого-обслуговування.

Параметри налаштування

Розмір чашки та конфігурація форми

Вибір системи ущільнення (термічна або ультразвукова конфігурація)

Налаштування системи подачі паперу для різних матеріалів

Оптимізація конфігурації стекування виводу

Адаптація електросистеми до регіональних стандартів

Стандарт контролю якості та компонентів

Стандартизація преміум-компонентів:Щоб забезпечити легке місцеве технічне обслуговування та негайне постачання запчастин, усі важливі ПЛК, сенсорні екрани, датчики та пневматичні компоненти стандартизовано від-провідних світових брендів преміум-класу.

Металургійне{0}}зняття стресу:Усі структурні вали, кулачки та індексні шестерні проходять ретельне індукційне загартування та точне циліндричне шліфування, щоб гарантувати нульову деформацію під постійним навантаженням.

Година повного-бігу на витривалість:Перед заводським-запуском кожна машина проходить безперервну 48-годинну фазу тестування з використанням зазначеного клієнтом картону для визначення реальної термічної та механічної стабільності.

Чому варто вибрати Sini Machinery

Промисловий дизайн, зосереджений на стабільному тривалому -циклі виробництва
Скоординована багато{0}}станційна система синхронізації
Структурована механічна конструкція для узгодженості роботи
Модульна конфігурація для різних виробничих вимог
Підхід до-виробництва, заснований на техніці

Упаковка та доставка

Захисна оболонка для ключових механічних компонентів
Армована дерев'яна експортна тара
Ударостійка структура внутрішнього кріплення
Оптимізація завантаження контейнерів для безпечного транспортування
До-документація перевірки перед транспортуванням включена

FAQ

З: Які модифікації потрібні під час переходу між папером з PE- покриттям і компостним PLA або Aqueous папером?

A: Жодних фізичних модифікацій обладнання не потрібно. Оператор регулює профіль температури зварювання за допомогою цифрового сенсорного інтерфейсу відповідно до конкретних теплових властивостей вибраного покриття.

З: Скільки часу займає повна зміна форм-чашки?

A: Завдяки нашим стандартизованим модульним установчим штифтам і доступній схемі індексування навчений технік може завершити повну заміну прес-форми (включно з нижнім пуансоном і скручуванням) приблизно за 3-4 години.

З: Як Sini Machinery гарантує, що дно чашок залишається герметичним-?

В: Ми поєднуємо подвійний-ступеневий-нагрівання з інструментом для накатки з механічним приводом. Це гарантує, що матеріал покриття розріджується і повністю вливається в пори картону під високим тиском, утворюючи постійне безперервне з’єднання.

З: Який очікуваний термін служби основних деталей, що зношуються?

A: Стандартні деталі, що швидко зношуються, як-от нагрівальні елементи та вакуумні присоски, мають робочий термін служби понад 2000–3000 годин. Повний 1--річний робочий комплект запасних частин входить до кожної машини.

З: Як Sini Machinery підтримує міжнародних клієнтів під час встановлення та технічної підтримки?

В: Кожна машина може бути оснащена додатковим модулем віддаленої діагностики, що дозволяє нашим інженерам виконувати-пошук несправностей ПЛК у режимі реального часу та оновлення програмного забезпечення через захищену хмарну мережу. Крім того, ми надаємо цілодобову відеопідтримку та повні-відеоуроки високої чіткості для рутинних операцій і зміни форм.

Популярні Мітки: екологічна-машина для формування паперових стаканчиків PE, Китай екологічно{1}}машина для формування паперових стаканчиків PE