Огляд продукту
Повністю автоматична машина для формування подвійних поліетиленових паперових стаканчиків розроблена для безперервного виробництва двосторонніх паперових стаканчиків із поліетиленовим покриттям, які використовуються в системах пакування гарячих і холодних напоїв.
Папір з подвійним поліетиленовим покриттям вимагає контрольованого термічного склеювання як внутрішнього, так і зовнішнього шарів. Це висуває вищі вимоги до стабільності зварювання, температурного балансу та синхронізації формування під час роботи з високою-швидкістю.
Машина має синхронізовану архітектуру механічної трансмісії та багато-станційну ротаційну формувальну систему, що забезпечує стабільну координацію процесів подачі, попереднього нагрівання, запечатування, скручування та укладання. Кожен етап формування працює за фіксованим механічним часом, щоб підтримувати послідовний ритм виробництва за тривалого-циклу роботи.
Система розроблена для виробничих середовищ, де потрібен стабільний вихід, контрольована точність формування та безперервна послідовність роботи без перерв у промислових-масштабних виробничих лініях.
Ключові переваги
Стабільний вихід для безперервного промислового виробництва
Розроблена для виробничих середовищ із тривалим-циклом, система підтримує послідовний виробничий ритм із зменшеними коливаннями під час тривалої роботи, підтримуючи стабільне щоденне планування виробництва.
Надійна робота на папері з подвійним поліетиленовим покриттям
Машина, оптимізована для паперових матеріалів із подвійним покриттям, забезпечує незмінну якість формування за різних умов температури та вологості, покращуючи адаптивність виробництва для різних партій сировини.
Висока постійність якості готової чашки
Кожен виробничий цикл контролюється за стандартизованих умов формування, допомагаючи підтримувати однорідну структуру чашки, обробку країв і цілісність ущільнення на різних виробничих циклах.
Зменшена частота перерв у роботі
Система розроблена для безперервної роботи з мінімізованими вимогами до простоїв, підтримуючи триваліші періоди безперервного виробництва в-виробничих робочих процесах.
Ефективність виробництва для-великомасштабного виробництва
Машина підходить для середовищ-–-великого виробництва, допомагаючи виробникам підвищити ефективність виробництва, зберігаючи стабільні стандарти якості.
Покращена довгострокова-механічна надійність
Обладнання, створене для подовженого терміну служби, підтримує стабільну роботу в умовах безперервного робочого навантаження, зменшуючи зниження продуктивності під час тривалого -користування.
Технічні характеристики
|
Інженерний параметр |
Промислова специфікація |
Вигода виробництва |
|
Застосовна сировина |
150 – 350 г/м² (одинарний/подвійний поліетиленовий папір) |
Повна універсальність для різноманітних лінійок продуктів |
|
Діапазон розмірів продукції |
3 – 16 унцій (змінна матриця інструментів) |
Швидка зміна форми- відповідно до потреб ринку |
|
Номінальна швидкість виробництва |
70 – 90 шт./хв |
Висока-пропускна здатність для максимізації продуктивності майстерні |
|
Первинне джерело живлення |
380 В, 3 фази, 50 Гц (налаштовується) |
Глобальна сумісність мереж залежно від потреб об’єкта |
|
Загальне потужне навантаження |
6,5 кВт – 8,5 кВт |
Енерго{0}}ефективна конфігурація |
|
Вимоги до пневматики |
0,4 – 0,6 МПа (Витрата повітря: 0,3 м³/хв) |
Сумісний зі стандартним промисловим повітряним компресором |
|
Вага нетто обладнання |
Приблизно. 1 800 кг |
Міцна-сталева рама поглинає мікро-вібрацію |
|
Розміри обладнання |
2600 мм × 1250 мм × 1700 мм |
Компактна площа, що оптимізує планування заводу |
Огляд конструкції машини
Система об’єднує декілька функціональних модулів у синхронізовану лінію формування:
Модуль подачі та вирівнювання паперу
Подвійна зона попереднього підігріву ПЕ поверхні
Станція формування стінок чашки та бокового зварювання
Модуль для штампування та термозварювання
Пристрій для скручування ободів і формування країв
Автоматична система перенесення та укладання
Привід центральної механічної синхронізації
Кожен модуль працює під єдиним контролем часу, щоб забезпечити стабільну координацію циклу протягом усього процесу формування.
Принцип роботи
Виробничий процес відбувається за допомогою безперервного обертового руху:
• Паперові заготовки автоматично подаються в позиції формування з контролем вирівнювання.
• Подвійні поліетиленові поверхні активуються шляхом контрольованого попереднього нагріву.
• Стінка чашки формується та ущільнюється збоку під синхронізованим контролем тиску.
• Нижній папір позиціонується та запечатується за допомогою термічного склеювання.
• Згортання обідка завершується завдяки механічній рулонній структурі.
• Готові чашки автоматично складаються та збираються.
Усі етапи синхронізуються через центральну систему приводу, щоб підтримувати послідовний час циклу та стабільність формування під час безперервної роботи.
Сценарії виробничого застосування
Спеціальні інженерні параметри
Система може бути налаштована відповідно до вимог виробництва:
- Налаштування діаметра та висоти чашки
- Адаптація системи форми для різних дизайнів чашок
- Калібрування зони нагріву для різних поліетиленових покриттів
- Конфігурація вихідної швидкості для планування виробництва
- Адаптація електричного стандарту для регіонального розгортання
Система контролю та тестування якості
Кожна машина оцінюється за допомогою структурованих процесів перевірки перед доставкою:
• Безперервна перевірка стабільності під час роботи
• Калібрування точності механічної синхронізації
• Оцінка консистенції герметизації в умовах навантаження
• Перевірка системи електробезпеки
• Випробування на вібрацію та стійкість конструкції
Ці процеси забезпечують стабільну роботу під час тривалого-циклу промислової експлуатації.
Упаковка та доставка
Захист від-ударів для точних механічних модулів
Посилена дерев’яна конструкція ящика для-транспортування на великі відстані
Посилена дерев’яна конструкція ящика для-транспортування на великі відстані
Перед{0}}інспекція та перевірка системи
Модульна конструкція для ефективності установки
FAQ
Питання: Чи може машина підтримувати стабільне запечатування на папері з подвійним поліетиленовим покриттям?
A: Так. Система нагріву та контроль тиску призначені для підтримки стабільного з’єднання між поверхнями з подвійним- покриттям.
З: Як забезпечується стабільність виробництва під час тривалої експлуатації?
A: Стабільність забезпечується синхронізованою трансмісією з кулачковим -приводом, структурним посиленням і системою контрольованого змащування.
Питання: Чи можна виготовляти чашки кількох розмірів на одній машині?
A: Так. Регулювання розміру чашки досягається шляхом заміни прес-форми в підтримуваних діапазонах.
З: Як машина підтримує точність на високій швидкості?
A: Механічна синхронізація гарантує, що кожна станція формування працює за фіксованою координацією часу.
Питання: який діапазон матеріалів підтримується?
A: Папір з подвійним поліетиленовим покриттям у межах 150–350 г/кв.м залежно від технічних характеристик чашки.
З: Чи підходить система для безперервного промислового виробництва?
A: Так. Машина розроблена для тривалого-циклу безперервної роботи зі стабільною продуктивністю формування.
Популярні Мітки: повністю автоматична подвійна машина для паперових стаканчиків PE, Китай повністю автоматична подвійна машина для паперових стаканчиків pe, виробники, постачальники, фабрика
